多頭蝸輪減速機蝸輪滾刀的精度問題解決方法
眾所周知為了達到要求的減速機傳動比，有時候必須使用多頭蝸輪蝸桿減速機的傳動來實現。
為了滾切所配套的蝸輪，最好的方法是使用多頭蝸輪滾刀進行加工。這樣，對多頭蝸輪滾刀的精度，就有一個要求，按照滾刀的制造問題來講，對蝸輪減速機蝸輪的精度影響最大的幾個刀具的精度公差如下。
1，滾刀的等分精度。
2，容銷槽的數量即蝸輪滾刀的圓周齒數。
3，容銷槽的導程誤差。
4，滾刀的頭與頭的分度誤差。
下面，將逐條簡述。
我們知道，滾刀之所以能夠車削工件，主要靠的是刀具的前刃面與側鏟面相交的刀刃來工作的，這就是說，刀具
的前刃面的構成因素與刀具的側鏟面的構成因素是相關相連的。
在單頭刀具的情況下，刀具的等分精度比較好檢測，但是，由于多頭滾刀的螺旋槽的軸向定位精度比較困難，所以，等分精度不好計量，這需要有相應的設備和手段才行。
一，當然，如果等分精度不好，誤差很大（這在多頭蝸輪滾刀的制造中是比較常見的，這個問題，在用戶的使用過程中，引起的情況，得到的結果是相同的），對于相對有固定鏟動位置的鏟床來講，鏟磨的滾刀的刃口的位置誤差就可想而知（此處暫不給出誤差公式）。
二，由于多頭蝸輪減速機滾刀的螺旋角較大和很大，因此，得到的刀具圓周齒數相應的小得多，并且，由于滾刀的螺距很大，因此，參加包絡蝸輪的滾刀齒數就很少。這是多頭蝸輪滾刀的固有的問題（其計算公式已經發表過），在現有的刀具制造業中是不可逾越問題，這個問題，可以導致被滾蝸輪的齒面楞點較大或很大。
三，容銷槽的導程誤差，主要是指加工多頭蝸輪減速機的滾刀的刃磨的導程與鏟磨床的導程掛輪的差。如果這種誤差是單純的，那么，它將引起滾刀的車削刃的單純的遞增或遞減，如果這一誤差不是單純的（這是肯定的），
他也將引起車削刃在軸向范圍內無規律的遞增或遞減，這種情況在滾刀頭數與蝸輪的齒數之間沒有公倍數的情況下，會引起蝸輪齒面的波楞過大，粗糙度降低，蝸輪的吃根部有臺階，蝸輪蝸桿的對角嚙合接觸，螺旋角的誤差等等，如果，蝸輪齒數與滾刀的頭數有公倍數的時候，除了以上的外出差外，還將引起蝸輪的等分誤差和周節誤差。
四，滾刀的分頭誤差。這一個問題是這一些問題中最重要的，也是現在的刀具檢查儀器中最沒有范成檢查措施的的一個問題（我們公司除外）.事實上，就是誠如我們公司能夠檢測新的滾刀，也確定能夠保證新的滾刀是合格的，凡是，誰又能保證用戶在使用以后的重麼的過程中，能夠保證刀具的精度呢？
五，綜上所述，多頭蝸輪滾刀的制造，檢測，使用，刃磨這一系列的問題，的確是一個十分重要的問題。如果不好好的解決，必然的影響到由蝸輪蝸桿的組合機構的使用壽命，承載能力，散熱能力，等等致命的。
解決的辦法和建議
經過研究和探討，權衡利弊，和用戶協商，以及用戶使用后如何保證刃磨精度等等，得到如下的解決辦法。
一，盡量采用帶軸向走刀的機床。
這樣，由于機床帶有軸向走刀的裝置，在滾切蝸輪的工作中，就可以利用軸向走刀的方法，將蝸輪的齒面粗糙度加工的很好。
這種方法必須有如下幾個附加條件：
1，要求多頭蝸輪減速機滾刀在分頭的加工中有很好的精度。這需要在多頭蝸輪滾刀的加工檢測中，既要有手段，儀器，又要有方法。
2，用戶在刃磨的時候，要有相應的刃磨工具。
3，要求用戶在使用多頭蝸輪滾刀的時候，要有在軸向走刀的滾齒機。
二，使用專為加工多頭蝸輪而設計制造的單頭蝸輪滾刀。
1，這種刀具是專門為多頭蝸輪的滾切而設計的單頭蝸輪滾刀。
由于刀具采用了一個頭，所以，滾刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一個頭的蝸輪滾刀不存在分頭誤差，滾刀的圓周齒數也相對可以做的比較多，因此，使用這種刀具加工出來的蝸輪的齒形粗糙度，與一般的單頭蝸輪的滾切相同，蝸輪的分度精度很好，使用這種刀具加工出來的蝸輪，在與蝸桿嚙合的時候，不存在對角接觸的事情，也不存在滾刀啃齒，蝸輪齒底有臺階等等現象發生。
2，不需要帶有軸向走刀的滾齒機
3，給用戶使用后的刃磨工作帶來了方便。
4，前刃面的刃磨不需要特殊修型
5，滾切工作也與一般的單頭滾刀相同。
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